固废焚烧炉工艺流程

固废焚烧炉工艺流程

固废焚烧炉具有空间利用率高、节省占地面积、不存在烟气死角便于燃烧器及烟气切向进入和增加烟气湍流度等特点，而方型二燃室具有占地面积大、存在烟气死角等缺点。

固废焚烧炉选用多管除尘器加填料塔和汽水分离器的方案就具有先进性，并且也同样达到环保要求。

固废焚烧炉操作流程 

一、启动前准备工作 

1、检查天然气压力是否正常、打开天然气阀门开关； 

2、关闭回转窑窑头、窑尾炉门；关闭旋风后烟道炉门、关闭二燃室炉门、关闭余热锅炉所有炉门、出灰门。 

3、检查余热锅炉水位、蒸汽压力是否正常；锅炉给水泵前后阀门开关是否正确，主蒸汽阀开启、分汽缸出汽阀门开启，排空阀门关闭； 

4、检查急冷塔喷嘴阀门的开启。（根据温度确定喷嘴启用数量，一般用2只，压缩空气只需开通，水阀只需开一半；如温度高可开4只喷嘴） 

5、检查循环水泵及循环管路阀门开关位置是否正确； 

6、检查循环水池水位及PH值； 

7、检查整套设备是否正常有异常情况；

 8、检查需焚烧处理的废渣的物态是否符合焚烧炉焚烧。严禁将亚硝酸盐、硝酸盐、氨盐、钾盐及易爆炸类物品送入炉内焚烧，以免发生爆炸。 

9、检查控制柜仪表显示是否正常。 

固废焚烧炉电控系统

    配电柜包括：全套设备的供电主电源、单台设备的分供电控开关；全套设备和单台设备的起停控制以及保护回路、报警等；操作面板等．采用集中控制，其中有些设备为了操作观察的方便设置在现场控制。

    实现了所有固废焚烧炉设备的手动操作的功能和控制柜面板操作，实现了对整个系统监视、报警等功能，提高了系统控制的可靠性。

    最重要的功能，保证了对不同的物料，在不同的燃烧过程中的优化控制，从而保证了物料的充分燃烧和排除烟气的质量。对于燃烧机的优化控制还降低了燃烧机的用油量，使运行成本大幅降低。

    &可以对设备顺序开停机过程锁定

    &断电保护装置

    &过负荷保护（电气）

    &报警功能