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固体危废焚烧炉

时间:2020-04-09 作者:双诚环保设备 阅读:2373

 固体危废焚烧炉产品特点 

(1)固体危废焚烧炉工艺先进,结构合理,性能稳定,炉膛升温快。

(2)固体危废焚烧炉采用热解气化技术,燃烧彻底,焚烧速度快;噪音低、无二次污染。

(3)固体危废废物焚烧炉采用自动加料及加料密封通道装置,避免人工操作可能带来的安全隐患。

(4)全自动化电器控制,在线检测系统。

(5)固体危废焚烧炉采用热能换热技术,二燃炉内温度达1100℃以上,烟气停留时间≥2秒;焚烧率99.9%,对烟气进行再处理,尾气排放完全达到国家相关标准;

(6)废弃物焚烧炉节能环保,耗油低,较传统焚烧炉可节油80%左右;

(7)设计安全联锁,故障自动报警系统,运营成本低,自动化程度高。



 固体危废焚烧炉常见故障及原因分析 

1、火焰故障报警

火焰故障如果发生在点火开始时和轻油燃烧阶段,可能是柴油柜油位过低,柴油中含有水分,柴油系统阀门未正常打开,点火电极故障,轻油喷嘴异常,光敏电阻脏污,排烟挡板无法自动正常动作等等。

火焰故障如果发生在污油焚烧阶段,尤其是刚转7级时,多半是污油中依然含有过多水份,当然也可能污油质量太差污油火焰强度不足,可以适当调高污油进计量泵压力(污油柜圆柜1BAR)适当增加计量泵转速以增强污油火焰强度。但是在我们的实践操作中,污油燃烧是否顺利关键还是取决于污油中所含水分多少,而与污油质量影响不大。污油质量好,燃烧迅速,炉膛温度升高较快,如果炉膛温度接近高温报警值,应该适当调低污油进口压力和计量泵转速。如果污油质量不好,燃烧时炉膛温度持续下降,适当增加污油压力和计量泵转速,保持炉膛温度稳定在CCTSO以上。


2、烟气温度高(375℃)或炉膛温度高(1200℃)报警而停炉。原因可能有四;

⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多。

⑵焚烧污油时污油喷射量太大,适当降低污油压力或计量泵转速。

⑶炉膛进风量太小,进风风扇异常或进风口堵塞。

⑷排烟挡板或排烟风机异常。


3、污油喷嘴雾化不好,燃烧不好,炉膛内结碳严重,可能是污油喷嘴脏堵,污油压力过低或者雾化空气不足。


4、燃烧室火焰不稳定,焚烧炉震动大。可能原因是污油喷射不稳定,排烟通道结碳脏堵,排烟风机或挡板异常,炉膛进风堵塞,风机叶片脏污轴承损坏等等。




固体废物的分类

1、按其组成可分为有机机废物和无机废物;


2、按其污染特性可分为危险废物和一般废物等;


3、按其来源可分为矿业的、工业的、城市生活的、农业的和放射性的;


4、按其形态可分为固态废物、半固态废物和液态(气态)废物;


5、按其毒性可分为有毒和无毒的两大类,有毒有害固体废物是指具有毒性、易燃性、腐蚀性、反应性、放射性和传染性的固体、半固体废物。



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