废气废液燃烧炉常见故障
焚烧炉的常见故障分析：
1、进料速度系数是导致焚烧炉失效的主要因素
根据焚烧炉的结构和实际情况，进料速度会有不同的影响。一旦进料量过高，焚烧炉将无法充分预热和燃烧，焚烧炉的废气处理系统也将瘫痪，收集系统将无法有效运行。
但是，速度太慢会导致焚烧炉内负荷不均匀，无法有效调节负荷，严重浪费能源。如果进料倾角过大，内部没有足够的平衡，会使焚烧炉左右不对称，造成焚烧炉内燃烧偏差。
2、湿度系数
当焚烧炉焚烧时，如果给料湿度过高，焚烧炉自身的干燥系统无法满足水分干燥处理的要求，这将导致焚烧炉中的水分过多，从而导致焚烧炉中的系统失衡，不仅导致不能充分燃烧，而且导致在给料过程中相互粘附和硬化，导致炉排堵塞或关闭，并导致焚烧炉中的废水处理系统和风机系统出现故障。
3、成分因素
一旦成分过于复杂，就会产生大量的有害烟气。有害烟气的主要成分是硫化物和氯化物，它们具有不同的物理和化学特性，会对焚烧炉造成不同程度的损害；高温腐蚀性烟气会根据温度对焚烧炉内的设备造成不同程度的损坏。没有足够的温度支持，这种有害物质无法完全燃烧。成分太复杂，导致焚烧炉无法对运行中产生的烟气进行燃烧调整，对焚烧炉过热器造成严重损坏。
4、固体烟气颗粒因子
在燃烧过程中，由于成分不同和燃烧效果不同，经常会形成大量的固体烟气颗粒，这些颗粒会在焚烧炉的工作过程中进入风机；在正常情况下，风扇可以有效地将其排出。但是，如果有太多的固体烟气颗粒，焚烧炉的风机将被堵塞。在严重的情况下，甚至会导致风机停止运行，使焚烧炉完全失去处理能力。
废气废液燃烧炉常见问题
一、火焰故障报警
火焰故障如果发生在点火开始时和轻油燃烧阶段，可能是柴油柜油位过低，柴油中含有水分，柴油系统阀门未正常打开，点火电极故障，轻油喷嘴异常，光敏电阻脏污，排烟挡板无法自动正常动作等。
二、烟气温度高(375℃)或炉膛温度高(1200℃)报警而停炉。原因可能有四;⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多。⑵焚烧污油时污油喷射量太大，适当降低污油压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小，进风风扇异常或进风口堵塞。⑷排烟挡板或排烟风机异常。
三、污油喷嘴雾化不好，燃烧不好，炉膛内结碳严重，可能是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或者雾化空气不足。
四、燃烧室火焰不稳定，焚烧炉震动大。可能原因是污油喷射不稳定，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板异常，炉膛进风堵塞，风机叶片脏污轴承损坏等。
|